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保温螺旋管厂家

发布日期:2023/1/12 15:18:28浏览次数:63

  保温螺旋管要以带钢板卷为原材料,常常温挤压成型,以自动双丝两面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。保温螺旋管将带钢送进焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,形成有张口空隙的圆形管坯,调节挤压辊的压下量,使焊缝空隙保持在1~3mm,并使焊缝两边相平。

保温螺旋管厂家

  生产工艺:

  (1)原料即带钢卷,焊条,焊剂。在投入前都要经过严格理化检验。

  (2)带钢首尾连接,选用单丝或双丝电弧焊接,在叠成钢管后选用自动埋弧焊补焊。

  (3)成形前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理运输和予弯边解决。

  (4)选用电接点压力表控制输送机两侧压下油缸的压力,保证了带钢的稳定输送。

  (5)选用外控或内控辊式成形。

  (6)选用焊接空隙控制系统来确保焊接空隙满足焊接要求,管经,错边量和焊缝空隙都得到严格控制。

  (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机开展单丝或双丝电弧焊接,从而得到稳定的焊接质量。

  (8)焊完的焊接均经过线上持续超音波自动伤仪检查,确保了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有瑕疵,自动报警并喷漆标识,生产工人以此随时调节工艺参数,及时清除缺点。

  (9)选用气体等离子切割机将钢管切成单条。

  (10)切成单条钢管后,每次钢管都会进行严格*检制度,查验焊接的力学性能,化学成分,溶合情况,钢管表层质量及其经过无损检测检测,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。

  (11)焊缝上有连续声波探伤标识部位,经过手动超音波和X射线复诊,如确有缺陷,经过修复后,再次经过无损检验,直至确定缺点早已清除。

  (12)带钢对焊焊接及与螺旋焊缝交叉的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。

  (13)每根钢管经过静水压试验,压力选用径向密封。试验压力与时间均由钢管压力微机检测装置严格控制。实验参数自动打印纪录。

  (14)管端机械加工,使端面垂直度,坡嘴角和钝边获得精确控制。

  焊接解决:

  1.如空隙太大,则导致邻近效应降低,涡旋热量不足,焊接晶间接合不良而出现未熔合或干裂。

  2.如空隙过小则导致邻近效应增大,焊接热量太大,导致焊接烧损;或是焊接经挤压、滚压后产生大坑,影响焊接表层质量。

  将管料的两大边沿加温到焊接温度后,在挤压辊的挤压下,产生共通的金属晶粒互相渗入、结晶,*终产生稳固的焊接。保温螺旋管若挤压力太小,形成一同晶体的总数就小,焊缝金属强度降低,受力后会产生干裂;假如挤压力太大,将会使熔融状态金属被挤压焊接,不仅减少了焊缝强度,而且会产生大量里外毛边,甚至导致焊接搭缝等缺点。

  工艺特点:

  保温螺旋管关键工艺特点:

  a.成形过程中,钢板变形匀称,残余应力小,表层不产生刮伤。加工的保温螺旋管在直径和厚度的尺寸规格范畴上有更高的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,尤其是中口径厚壁管方面有着其他工艺所不具备的优点,可满足用户在保温螺旋管规格层面更多的规定。

  b.选用先进的两面电弧焊的工艺,可在*佳位置完成焊接,不易发生错边、焊偏和未焊透等缺点,容易控制焊接质量。

  c.对钢管开展100%的质量检测,使钢管生产的全流程皆在有效的检查、监管下,高效地确保了产品品质。

  d.整条生产线的所有设备具备与计算机数据采集系统联网的功效,实现数据即时传送,由中央控制室对生产过程中的性能参数。