现今海外保温无缝管一般是根据在金属中增加合金的方法来提升材料的性能，直埋保温管在冷拔后，均需要开展去应力退火，清除材料的残余应力，改进材料的组织，提升材料的塑性，从而达到避免保温无缝管断裂失效发生的效果。
目前，我国保温无缝管材质均是一般20#、45#钢或27SiMn钢，根据冷拔变形使金属强度及精度提高;但是，这是以牺牲金属塑性、韧性为代价的。保温无缝管要以它高尺寸精度和高韧性特性而着眼于市场，一定要确保变形量在一定的范围之内，才能*大程度地发挥材料的性能，减少对材料的不良影响。
保温无缝管变形太小，无法达到表面光滑度与规格精度的需求，也不能达到构件强度指标;变形太大，直埋保温管的塑性、韧性减少太多，并且，晶体被拉得过分细长，构成了结缔组织，金属会具有一定的各种各样。保温无缝管的径向，平行于晶体的拉长方位，强度上升;冷拔保温无缝管的轴向，垂直于晶体的拉长方位，强度反倒减少，而保温无缝管*大的应力正存在直埋保温管的轴向上，因此，变形太大对充分运用保温无缝管性能不好。
针对保温无缝管中存在的结缔组织及其位错、位置等晶体缺陷，一般均采用退火或淬火等热处理方式加以清除。退火的目的是细化晶粒，清除组织缺点，减少强度，提升塑性，也方便冷拉。保温无缝管生产中，必不可少退火设备，因此，制订合适的退火工艺，是保障保温无缝管组织达标，商品不出现破裂缺陷的必备条件。假如直埋保温管生产商为了片面降低成本，降低退火工序，必将对钢管产品品质导致不良的影响。
保温无缝管用拉拨、挤压、破孔等方式制造的整支钢管表层没有接缝的钢管。是一种具有空心截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形保温无缝管。是用钢锭或实芯管料经破孔制成毛管，随后经冷拨制成。
